超声波气浮除油装置

一，产品概述及应用范围

湿法冶炼行业生产过程中，萃取液分布油类，本套设备采用超声振荡凝聚原理，增大设备的除油能力，能有效地去除萃取液内油类，出水含油率低。

该超声波除油装置已经被我公司广泛应用于湿法冶炼行业，经实地应用表明，新一代超声波气浮装置是一种除油效果十分理想且管理方便的设备。

二，产品特点：

1. 除油效率高

2. 占地面积小

3. 模块式组合，安装方便。

三，工作原理

油再溶液中的四种形态：（1）悬浮油，（2）分散油。（3）乳化油，（4）溶解油

悬浮油珠粒径一般大于100um.易浮于液面而形成油膜或油层：分散油油珠粒径一般为10-100um,以微小油珠悬浮于溶液中，不稳定，静置一定时间后往往形成浮油，乳化油油珠粒径小于10um,一般0.1-0.2um,往往因溶液中含有表面活性剂，使幼珠成为稳定的乳化液，溶解油油珠粒径比乳化油还小，有的可小到几nm，是溶于溶液的油微粒。

本设备采用超声波工作的具体过程如下：

超声波是指频率高于20KHZ的声波，当一定强度的超声波通过媒体时，会产生一系列的物理，化学效应。因为超声在液体重波长为10-0.015cm（相当于15KHZ至10MHZ）,远远大于分子的尺寸，而且和液体中产生的空化气泡的崩灭（collapse）有密切关系，其动力来源是声空化（sound cavitation）。足够强度的超声波通过液体时，当声波负压半周期的声压幅值超过液体内部静压强时，存在于液体中的微小气泡（空化核）就会迅速增大，在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭，在崩灭瞬间产生极短暂的强压力脉冲，气泡周围微小空间形成局部热点（hotspot）,其温度高达5000K，压力达500atm，持续数微秒之后，该热点随之冷却，冷却率达109k/s，伴有强大的冲击波（对均相液体媒质）和时速达400km的射流（对非均相液体媒质）。当超声波通过有微小油粒的流体介质时，其中的油粒开始与介质一起振动，但由于大小不同的粒子具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞，粘合，体积和重量均增大。然后，由于粒子变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞，粘合，变大，最后上浮，形成浮油。经过多年的实践经验，本装置的油类物质的去除率为90%。